不銹鋼脫色罐看似簡單，但是使用操作起來需要注意，不然就會進入誤區(qū)。以下我們著重介紹以下他的使用流程及注意細節(jié)：

　　1、檢查:設備的電器，線纜是否連接正常，有無松動，漏電或漏接的部分。啟動設備前先準備工具，常用的有鉗子，扳手，油壺，備用閥門，溫度表，壓力表等。

　　檢查電機減速機油箱，軸承，密封內潤滑油是否充分，不能干磨，防止燒壞電機及密封干磨損壞等。加熱溫度高的機架密封處需加冷卻循環(huán)介質，保證冷卻，防止高溫干磨。

　　2、以上所有連接正確無誤后，點動電機減速機，通過試鏡看罐內攪拌軸或者通過機架鏤空部分檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉;帶正反轉功能的可以反轉，無此特殊功能要求的嚴禁反轉。

　　3、用壓縮空氣保壓試漏，通過壓力變化來判斷脫色罐上進出口閥門是否滲漏，密封處是否漏氣。確定無滲漏或漏氣后，通過排空口，進行泄壓，看泄壓能力。對于有壓力的脫色罐要注意檢查安全閥和壓力表是否正常，嚴禁使用失靈的安全閥和壓力表，以免發(fā)生危險。常規(guī)常壓容器，檢查溫度表是否正常，以免溫度不準確，影響產品質量。

　　確保以上都正常，可以投料試生產。

　　4、按照正常的工藝順序進行投料，先加液體物料再加固體物料，固體物料投料時注意攪拌槳葉。投料完畢，關閉投料口及罐上閥門，開始啟動攪拌及加熱等功能進行運行。運行過程中嚴禁超壓，超溫，超轉速負荷運轉。攪拌的啟動要注意，可以調速的，要從低速緩慢的調節(jié)，終調到要的轉速。電加熱脫色罐加熱的溫度設定好了，可以進行自動升溫和恒溫的，加熱過程升溫勻速，不會劇烈變化。

　　如果是蒸汽加熱的需要控制蒸汽的流量和注意溫度的變化，嚴禁超溫，超壓，因為蒸汽壓力超過罐體承受壓力會引發(fā)罐體變形甚至超壓泄露，存在不安全隱患，對于有條件的單位也可以安裝蒸汽調節(jié)閥，配合溫度自動調節(jié)，自動根據(jù)溫度設定調節(jié)流量和閥門的開度，安全可靠。對于物料的添加量要注意，一般帶攪拌的裝料系數(shù)在70%左右為宜，不能超過85%，防止轉速過高，側開蓋設備或通過排氣口溢出物料。具體可以觀察罐上的液位計或視鏡，控制液面高度。對于生產過程中逐步添加物料的，要注意溫度的變化，加料時放熱的反應，要注意加料緩慢，不能一下子投入或倒入，這個要控制升溫速度或反應速度，防止高溫或劇烈反應，物料飛濺。

　　生產過程中注意觀察罐內的脫色情況，罐上留有取樣口，可以取樣檢測脫色效果。對于采用何種脫色劑，如活性炭或白土或其他絮凝劑或氧化脫色劑根據(jù)工藝自行確定。

　　5、對于罐的使用嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設備事故。

　　6、關閉時先關閉設備的按鈕開關，再關閉電控柜上的總開關。停機后檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。